Einige Müllverbrennungsanlagen betreiben zur Entstickung der Rauchgase einen SCR-Denox Kataly-sator (SCR: engl. Abkürzung für selektive katalytische Reaktion)....
... Einige Müllverbrennungsanlagen betreiben zur Entstickung der Rauchgase einen SCR-Denox Katalysator (SCR: engl. Abkürzung für selektive katalytische Reaktion). Häufig werden diese Katalysatoren noch bei einer Temperatur über 300°C betrieben. Die Restaufheizung bis auf diese Arbeitstemperatur erfolgt über Brenner mittels Primärenergie (Öl oder Gas). Sofern eine Absenkung der Arbeitstemperatur auf ca. 220-230°C möglich ist, kann zur Restaufheizung anstelle des Brenners ein DaGaVo (Dampf-Gas-Vorwärmer) eingesetzt werden, der mittels betriebseigenem Dampf (z.B. 40 bar) betrieben werden kann. Dadurch ergibt sich ein hohes Einsparpotenzial gegenüber der zuvor eingesetzten Primärenergie. Gleichzeitig kann dadurch der Ausstoß des klimaschädlichen Gases CO2 deutlich reduziert werden.
Die Wallstein Ing. GmbH erhielt soeben einen weiteren Auftrag zur Nachrüstung eines solchen DaGaVo’s in einer MVA mit 3 Verbrennungslinien. Der Auftragsumfang umfasst das komplette Engineering, die Fertigung, Montage und Inbetriebsetzung der schlüsselfertigen Nachrüstung.
Im Folgenden stellen wir Ihnen in einer Kurzbeschreibung dieses und ein paar ausgewählte weitere Projekte vor. Wenn Sie hierzu gern mehr erfahren möchten, dann rufen Sie Herrn Reiner Kissmann unter 02361 1047-25 an oder senden ihm eine E-Mail unter r.kissmann@wallstein.de.
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MVA Offenbach
Projektbeschreibung: Nachrüstung von 3 Stück DaGaVo vor SCR-Denox-Kat; Ziel: Einsparung von Gas bzw. Öl durch Erwärmung des Rauchgases innerhalb der Denox-Anlage über den DaGaVo
Kunde: EVO Energieversorgung Offenbach AG
Technische Daten: DaGaVo als Rohgaserhitzer vor SCR-Denox-Kat bestehend aus 2 Modulen, berippte Stahlrohre (Kernrohr 25 mm, Rippenhöhe 13 mm), inkl. Montage und Umbau Rauchgaskanal und Kompensator, inkl. Dampf- und Kondensatsystem, inkl. Einbindung in Elektrik, MSR und Leittechnik, inkl. Rohrleitungen, Stahlbau und Isolierungen
Auftragseingang: 04/2008
Status: Klärung des Detailengineering in Zusammenarbeit mit dem Kunden, Bestellung an Unterlieferanten
Lieferung/Montage: 09 und 10/2008 sowie 04/2009
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GMVA Oberhausen
Projektbeschreibung: Ersatzlieferung eines DaGaVo’s und Durchführung der Bauüberwachung
Kunde: GMVA Oberhausen GmbH
Technische Daten: DaGaVo mit Glattrohren, bestehend aus zwei Einzelelementen; Auslegung gemäß AD2000 mit CE-Konformitätsbescheinigung; Rohre aus Alloy 59/2.4605 sowie Rohrböden aus 1.4539 und Schwingungswände aus PTFE
Auftragseingang: 12/2007
Status: Detailengineering ist abgeschlossen, Materialien sind angeliefert, Beginn Fertigung
Lieferung/Montage: ca. KW 36/2008
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Vattenfall – Testbündel Lippendorf
Projektbeschreibung: Lieferung eines Testmoduls für das Rauchgaswärmeverschiebesystem im Kraftwerk LippendorfAuftragseingang: 03/2008
Kunde: Vattenfall Europe Generation AG & Co. KG, Kraftwerk Lippendorf
Technische Daten: Rohgaskühler mit Fluorkunststoffrohren und Reinigungssystem
Status: Detailengineering ist abgeschlossen, Bestellungen an Unterlieferanten, Beginn der Fertigung
Auftragseingang: 03/2008
Lieferdatum: 07/2008
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MVA Bielefeld
Projektbeschreibung: Lieferung, Dokumentation und Montage eines DaGaVo’s
Kunde: MVA Bielefeld-Herford GmbH
Technische Daten: DaGaVo, Rohre, Seitenwände und weitere rauchgasberührte Komponenten aus Alloy 31/1.4562, Rohrböden aus 1.4529, Zwischenböden aus PTFE
Status: kurz vor Auslieferung
Auftragseingang: 11/2007
Lieferdatum: 05/2008
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EGK
Projektbeschreibung: Kunststoffauskleidung für Sprühtrockner an drei Linien zur Vermeidung von Anbackungen
Kunde: EGK Entsorgungs-Gesellschaft Krefeld GmbH & Co. KG
Technische Daten: Befestigungsschienen aus Stahl und Folienauskleidung aus PTFE
Status: bereits geliefert und montiert
Auftragseingang: 12/2007
Lieferdatum: 02-03/2008
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Bremerhaven
Projektbeschreibung: Herstellung und Lieferung von 2 Stück DaGaVo-Elementen für das Müll-Heiz-Kraftwerk Bremerhaven
Kunde: Bremerhavener Entsorgungsgesellschaft mbH
Technische Daten: DaGaVo, Rohre aus 1.4301 ummantelt mit Fluorkunststoff, Gehäuse aus 1.4301 inkl. ausgekleideten Rohrböden und Seitenwänden aus Fluorkunststofffolie, Zwischenböden und Spacer aus PTFE
Status: Detailengineering ist abgeschlossen, Bestellungen an Unterlieferanten, Beginn der Fertigung
Auftragseingang: 11/2007
Lieferdatum: 07/2008
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Nickelhütte Aue
Projektbeschreibung: Herstellung und Lieferung von 1 Stück Gas-Gas-Wärmetauscher
Kunde: Nickelhütte Aue GmbH
Technische Daten: 1 Stück Gas-Gas-Wärmetauscher, Rohrböden und weitere rauchgasberührte Komponenten aus Alloy 59/2.4605, sonstige Gehäuseteile aus 1.4301, Rohre PPS, Dichtungen PTFE
Status: Detailengineering ist abgeschlossen, Bestellungen an Unterlieferanten
Auftragseingang: 01/2008
Lieferdatum: 10/2008
